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污水泥浆泵产品图/结构图：

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污水泥浆泵产品特点：

(问）请问贵公司做DG25-50*9的泥浆泵吗？

答，有的。潜水泵DG25-50*9，流量25m3/h，扬程450m.电机功率2p-75kw.DG型卧式多级潜水泵概述：

DG型卧式多级潜水泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。

DG型卧式多级潜水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得**过0.59MPa(6kgf/cm2)。

DG型卧式多级潜水泵结构型式：

DG型卧式多级潜水泵进、出水口均为垂直向上，通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。

该系列多级泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，循环水冷却。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

轴的密封形式**械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时，填料环的位置安放要正确，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

DG型卧式多级潜水泵参数范围：

流量Q 3.75~720m3/h

扬程H 50~1500m

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用户对污水泥浆泵的评价：

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污水泥浆泵规格型号选型：
这个客户可以选择2PN的卧式泥浆泵，流量47立方每小时，扬程19米，配套11KW电机。
2PN泥浆泵——详细介绍：
PN、PNL型泥浆泵我厂现生产有：1PN、2PN、2PNL、3PN、3PNL、4PN、6PN、8PN、10PN、12PN十种。具有寿命 长，结构简单可靠等特点。在这十种PN、PNL型泥浆泵中，除了2PNL、3PNL两种为立式以外，其余的均为卧式单级单吸悬臂式泥浆泵。该系列泥浆泵为 单级、单吸离心式泥浆泵。其中PNL型为立式结构。过流零件使用耐磨合金材料制造，PNJ型使用橡胶材质，寿命长。叶轮与护套及叶轮与护板之间的间隙可以 调整，以保持高效率工作。 轴封（密封）：轴封采用一般填料密封，工作时应注入**工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 注意事项：叶轮用螺纹与 轴联接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落，造成事故。PNL型泵支架开有两个排砂孔，液面不应**过此孔高度，否则下轴承将会因为固体颗粒进入而损坏。

2PN泥浆泵——性参范围：

产品流量：7.2~320m3/h

产品扬程：14~50m

产品材质：铸铁等

PN、PNL型泥浆泵具有以下特点：

过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命较长。
叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高的工作效率。
4以上该型泵轴承直接装于水平，中开托架内，拆检方便，调整及时，并在油池内装有水冷形管改善了轴承的工作条件。

8“泵以上的泵体较大，采用了对开的结构形式，拆装检修方便。

2PN泥浆泵——主要用途：
PN、PNL型泥浆泵用于矿山、冶金、**建筑、化工、印染等吸送有流砂、小泥块泥浆。污蚀液体之用；亦可用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料的吸 送；亦可用于城市工厂输送砂液，地下道吸黄砂子及泥浆等。根据抽吸的介质不同，可变换各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性的各种浆体物料。 2PN泥浆泵输送***大重量浓度50-60%，可供矿山 冶金 电厂等部门输送，固，液两相流体之用。

2PN泥浆泵——适用行业：

2PN泥浆泵适用行业：化工，制药，石油，电镀，食品，电影照相洗印，科研机构，*等。

2PN泥浆泵工作原理：

转子泵是容积式泵的一种型式，它是通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。

PN、PNL型泥浆泵型号意义：如2PNL

2---吐出口径（毫米数被25除所得值）

P---杂质泵

N---泥浆

L----立式

1PN泥浆泵结构图             2PN泥浆泵结构图     3PN泥浆泵结构图

4PN泥浆泵结构图              6PN泥浆泵结构图

8PN泥浆泵结构图   9PN泥浆泵结构图  10PN泥浆泵结构图

2PNL泥浆泵结构图    3PNL泥浆泵结构图


PN、PNL型泥浆泵装配顺序


(1) 泵在装配前首先检查所有零件尺寸精度及有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

(2) 予先将各种的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。

(3) 在热油中加热滚动轴承至85~100℃，取出装在轴两端轴肩处。(其顺序为在联轴器端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触轴承；在叶轮端依次装深沟球轴承、轴承隔圈、角接触、)

(4) 把带有轴承的轴压装在悬架内。

(5) 在两个轴承端盖放上纸垫，套装在装好轴的悬架上，用螺栓紧固好。注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙，即轴在悬架内窜动量(0.2~0.3)毫米。

(6)将防转销装在静环座上，依次将“O”型圈、机械密封静环装入静环座内，将油封压入机封压盖上，然后穿上轴套，并将机械密封动环装在轴装上，在机 封止口处装上“O型圈”，随后将好环的轴套穿进机封压盖内，然后装入机封室内，用螺栓紧固，装上静环座，并用螺栓固定。

(7)在轴上套上挡水圈、“O”型圈，随后将机封室固定在悬架上。

(8)在后护板止口处套上“O”型圈，随后将后护板装在机封室上。

(9)在轴上镶上键，依次将叶轮、叶轮挡套装在轴上，然后用圆螺母、轴套螺母(叶轮螺母)将叶轮上紧。

(10)将装好叶轮的悬架体、轴承室、后护板装在泵体上用螺母紧固好。

(11)将“O”型圈套在前护板，然后装在泵体上。

(12)将定刀盘上在吸入管上，并装在泵体上用螺母紧固。

(13)用螺栓和弹簧垫圈把泵支架固定在悬架上。

(14)镶上键，装泵联轴器。


PN、PNL型泥浆泵拆卸顺序


按装配的相反顺序进行。


PN、PNL型泥浆泵的安装


1、按装前的准备工作

(1)检查泵和电机，确认在运输和装卸过程中没有损伤。

(2)准备工具和起重机械，并按图检查机器的基础。

2、按装顺序

(1)整套泵运底现场，都已装好电机，找平底座时，可不必卸下泵和电机。 

(2)将底座放在基础上，准备找平后填充混凝土之用。 

(3)用水平仪利用泵的吐出口平面检查底座的水平度，找平后安上地脚螺栓，用混凝土灌注地脚螺栓。

(4)将钢尺放在联轴器上(上、下、前、后测量)，检查泵与电机的轴心线是否重合。

(5)待固定地脚螺栓的混凝土完全干固后，拧紧地脚螺栓的螺母，***后在检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用楔铁找平。

(6)按装吸水和出口管路，当管路与泵结合时，应注意勿使管路的重量和压力增加在泵上，以免泵出现变形。

(7)清理环境，保持卫生。


2PN泥浆泵的使用和维护保养


(1)检查泵及管路各接合处有无松动现象，用手转动泵试看泵是否灵活，然后试看电机转向。

(2)在机封室管接头处接上冲洗冷却水。

(3)向泵加注引水

(4)关好出水管的闸门和出口压力表。

(5)开动电机，当泵正常动转后，打开出口压力表，逐渐打开闸阀，视其显示适当压力为止。同时检查电机负荷情况。

(6)尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得***大的节能效果。

(7)泵在运转过程中，轴承温升不**过环境温度35℃，***高温度不**过80℃。

(8)泵在运行过程中，如发现有异常声音，应立即停车检查原因。 

(9)泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。 

(10)注意轴承的润滑情况，定期向轴承室注入润滑脂。 

(11)泵在寒冬季节使用时，停车后须将泵体下部放水丝堵拧开将水放净，防止冻裂。 

(12)泵长期使用，须将泵全部拆、擦干水份，将转动部件及结合处涂以油脂装好，妥善保存。


PN、PNL型泥浆泵常见故障分析与解决方法(如下表)

PN、PNL型泥浆泵常见故障分析与解决方法

故障

发生故障的原因

解决方法

PN、PNL型泥浆泵轴功率大

叶轮和护板发生摩擦

调整泵叶轮和护板的间隙

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PN、PNL型泥浆泵扬程不够

(1)叶轮和护板的间隙过大

(2)大块颗粒堵塞叶轮流道

(1)调整叶轮和护板的间隙。如调整后还达不到要求，就得更换新叶轮和护板。

(2)拆进水管部分，将大块颗粒清除。

PN、PNL型泥浆泵轴承过热

(1)润滑油太少或太多

(2)油中有杂质

(3)轴承磨损

(1)使润滑油保持在油标规定油位。

(2)更换新油。

(3)更换新轴承。

PN、PNL型泥浆泵工作中震动

(1)叶轮磨损不平衡。

(2)轴承磨损或油有杂质。

(3)泵进料量不足，进入空气过多。

(1)更换新PN、PNL型泥浆泵叶轮。

(2)更换新油或更换新轴承。

(3)增加进量和附加清水。

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PN、PNL型泥浆泵填料泄漏

(1)水封管中没水

(2)填料磨损

(1)检查水封装置，引压力水注入填料。

(2)更换新填料。


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